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无机地坪施工工艺

作者:创始人 日期:2019-04-29 人气:384

1、无机地坪施工工艺
1、地坪漆施工方案
(一) 施工工艺流程:
1、 基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;
2、 环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成
膜,无遗漏,并有一定亮度;
3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;
 4、 环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;
 5、 环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;
 6、 养护、施工结束。
(二) 施工工艺要点:  
1、 基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。
 2、 环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。        
3、 环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。
4、 环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之
后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象。         
5、 养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。

(三)详细步骤
1、 基面处理
(1) 基材表面平整度
指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
(2)基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面的破
环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
(3)基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:
a、 用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。
b、 按ASTM4263规定的方法,取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或基层表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。
c、 基层干燥时间,一般要求28天以上。
 一般地面潮湿处理方法:
a、 用鼓风面鼓风
b、 用太阳灯照射基面
(4) 基层的附着物
在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。
(5) 基层缺陷
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽,用树脂砂浆修补。 ③缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。 ④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。  
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:
a、 施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;
b、 施工环境温度在10~35℃,空气相对湿度≤75%为宜;
c、 温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。
2、施工过程
(1)基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单,真正做好实则相当不易,其
最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
 ①初步清扫:
a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
b、有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理);
c、有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干;
d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面),提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨
a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面的结合力;
b、将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用。
手磨机打磨 (可同上一起进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,如生产线下面,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫,贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器吸尘;       b、将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
c、按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。 修补
①修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;
②固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
(2) 涂底油
①工具准备。
大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料。根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀。对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工
用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
(3)施工环氧中涂砂浆腻子层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板,可用用1-2倍的80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍,用1-2倍的100目细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用0.5倍的400目石英粉调中涂料刮两遍,其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,以减少打磨量,减少对人员的伤害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm),因为太厚的砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨,如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘;     
(4)施工面层
①工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆,可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。
②配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀,按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂,要求涂布均匀无漏涂。
(四) 质量管理计划     
施工过程质量控制
1、 建立健全的质量保证措施,组建项目经理部,全面负责现场施工技术指导和监督管理工作。
2、 严格按照施工方案施工。
3、 根据规范、施工图纸及编制的施工方案,以及公司内部编制的技术交底,严格标准进行施工,确保工程质量。
4、 环氧树脂地坪漆质量标准:整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象;面层颜色均匀一致,表面必须平整、光滑、亮洁。
5、 成品保护:操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面,在未达到强度的7~10
天内严禁有硬、尖利物件,重物通行、施工,以防止划伤表面。
修补方法
1、 轻微损坏修补     
施工方法:
(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
(2)将配制好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。
(3)待环氧干固后,撕去四周美纹纸即可。
2、 较重损坏修补        
施工方法:
(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
(2)将破损区域环氧全部铲除至基面,并对基面进行打磨、吸尘处理。
(3)将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域

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